玻璃纖維拉擠板材是風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的主梁或輔梁的主要原材料,其內(nèi)部的空洞,干絲等缺陷是影響拉擠板物理性能的一大因素,同時(shí)隨著國內(nèi)拉擠板產(chǎn)量擴(kuò)容,葉片生產(chǎn)廠家對(duì)拉擠板脫模布外觀也提出了更高要求。目前對(duì)拉擠板外觀質(zhì)量檢測均以人工巡檢為主,基本是一人負(fù)責(zé)檢測多臺(tái)設(shè)備,但是由于人受到心情,體力,外界干擾等各方面因素影響,存在大量的漏檢現(xiàn)象,造成客戶投訴。
基于機(jī)器視覺檢測技術(shù)的拉擠板材外觀質(zhì)量檢測系統(tǒng),可完全替代人工,實(shí)現(xiàn)拉擠板材生產(chǎn)過程中24小時(shí)不間斷實(shí)時(shí)檢測。檢測到異常后,設(shè)備聲光報(bào)警提示。
內(nèi)部檢測:拉擠板內(nèi)部空洞、干絲、紗線、毛團(tuán)、異色異物。
外觀檢測:脫模布表面污漬、貼附不良、褶皺、跑偏等缺陷。
1、雙面檢測。
2、檢測拉擠板生產(chǎn)速度2-20m/min。
3、檢測拉擠板最大幅寬200mm-1m。
4、檢測到缺陷圖像后系統(tǒng)聲光報(bào)警,以提示操作工進(jìn)行相應(yīng)處理,同時(shí)存儲(chǔ)缺陷圖像。
5、設(shè)備能存儲(chǔ)缺陷圖像20000幅以上,以便后期查看。
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化,人工智能識(shí)別算法,機(jī)器視覺技術(shù),對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù),實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類、位置記錄,解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......