在碳纖維凝固浴成型過程中，會出現(xiàn)斷絲、紗線粘捻、并絲、漿塊、接頭等缺陷問題，但人工檢測速度受限于檢測員的操作速度和疲勞程度，難以滿足高速生產(chǎn)線的要求。本檢測系統(tǒng)基于機(jī)器視覺技術(shù)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行高速檢測，提高生產(chǎn)效率。且系統(tǒng)可以長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，確保對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常能夠及時(shí)報(bào)警，通知人工處理。
1.檢測缺陷：接頭、斷絲、粘捻、并絲、漿塊；
2.發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)報(bào)警，自動形成統(tǒng)計(jì)報(bào)表；
3.檢測精度0.1mm/pixel；
4.自動定位絲束編號；
5.缺陷圖片保存大于6個月，可追溯；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動化，人工智能識別算法，機(jī)器視覺技術(shù)，對復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺、人工智能識別、工業(yè)自動化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動控制技術(shù)等高新......
