操作工利用自動(dòng)檢測(cè)機(jī)械結(jié)構(gòu)切割一米碳纖維紗線，切割后紗線自動(dòng)掛在天平上開(kāi)始稱重，系統(tǒng)同時(shí)高速采集重量數(shù)據(jù)進(jìn)行穩(wěn)定判定，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后根據(jù)產(chǎn)品預(yù)設(shè)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)判定線密度是否合格，同時(shí)將結(jié)果顯示在主界面上。
包括但不限于檢測(cè)日期、班組、產(chǎn)品型號(hào)、碳化車(chē)間、落軸時(shí)間、米長(zhǎng)、線密度值、偏差值、偏差百分比（部分字段數(shù)據(jù)內(nèi)容需要上游系統(tǒng)提供）。
如果線密度不合格系統(tǒng)將進(jìn)行聲光報(bào)警及語(yǔ)音提示，并記錄下碳絲軸的落軸編號(hào)和線密度異常信息。所有的檢測(cè)結(jié)果會(huì)記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)中以備統(tǒng)計(jì)分析。
1.一次僅對(duì)單個(gè)碳絲軸的外圈線密度進(jìn)行檢測(cè)，紗線長(zhǎng)度1米；
2.平均在12秒以內(nèi)完成一根紗線線密度檢測(cè)和剔除紗線；
3.1米紗線自動(dòng)切割誤差小于0.5%；
4.支持打印異常線密度的信息（選配）；
5.可提供剔除開(kāi)關(guān)量信號(hào)，報(bào)警信號(hào)；
6.產(chǎn)品類型和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)掃碼與通訊接口從數(shù)據(jù)提供方獲取；
7.線密度檢測(cè)范圍：100Tex-9600Tex；
8.實(shí)現(xiàn)線密度可視化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)；
9.多臺(tái)設(shè)備可以聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)集中上傳至服務(wù)器，提供車(chē)間級(jí)統(tǒng)計(jì)分析；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
