在簾子布生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)捻、弱捻、油污、毛紗、飛緯等缺陷,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)聲譽(yù)。目前生產(chǎn)過(guò)程以人工巡檢方式為主,但由于人工受到環(huán)境、疲勞程度、情緒的影響,無(wú)法保證檢測(cè)質(zhì)量。
簾子布織機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)使用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)代替人工對(duì)簾子布生產(chǎn)過(guò)程中的布面進(jìn)行全面檢測(cè)。并采用深度學(xué)習(xí)AI技術(shù)對(duì)檢測(cè)到的缺陷進(jìn)行分類(lèi),可按照不同類(lèi)型進(jìn)行報(bào)警或者停機(jī)處理。
系統(tǒng)采用獨(dú)特的成像方法,可獲取到清晰的布面圖像,解決了現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)對(duì)成像的影響。
功能:
1.檢測(cè)缺陷:污漬,異常,空氣接頭,手縫頭;布邊飛緯;布面經(jīng)疏、污漬、布毛團(tuán);緯紗堆疊;經(jīng)紗粘連、斷緯、粗緯、蚊蟲(chóng)異物;
2.檢測(cè)到的缺陷以圖片形式長(zhǎng)期保存,并可在后期進(jìn)行查看;
3.具有缺陷定位、數(shù)據(jù)追溯、報(bào)警提示、自動(dòng)停機(jī)等功能;
1、檢測(cè)幅寬1800mm(可定制)。
2、工作制度:24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
3、工作環(huán)境:溫度0 - 40℃。
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化,人工智能識(shí)別算法,機(jī)器視覺(jué)技術(shù),對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù),實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類(lèi)、位置記錄,解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......